名称：SF型钢制伸缩器 (1).jpg)
SF型钢制伸缩器简称伸缩器，也可称作伸缩节，双盘伸缩器。它在管道系统中主要起到可以有效减小水压对阀门或管子的瞬时压力。
性能特点：
两端法兰限位压盘式伸缩器安装于阀门，水表等设备管路的一侧，便于安装，拆卸及
维修保养，并对于长距离管道因温差引起的热胀冷缩
其到缓解作用。
伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用，确保管道的安全运行。
伸缩器详细说明
1. 伸缩器该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
2.伸缩器该产品内管材分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分PN6 、PN10、PN16三种。
3. 伸缩器安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB/T9115-2000国家法兰 标准。
5. 如选用其它规格可另行生产。
伸缩器连接方式：
法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。
伸缩器使用范围：
由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
伸缩器具体分类：
SSQ型铸铁伸缩器，SF钢制伸缩器，CS型热力管道伸缩器，SSQ-1型套管式伸缩器，SSQ-2型套管式伸缩器，SSQ-3型套管式伸缩器，钢型套管式伸缩器，插口式伸缩器，承盘式伸缩器，两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器，法兰式伸缩器，两端法兰伸缩器，两端法兰压盘式限位伸缩器，耐高压灰管大位移伸缩器。
伸缩器安装注意事项：
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
性能特点：
两端法兰限位压盘式伸缩器安装于阀门，水表等设备管路的一侧，便于安装，拆卸及
维修保养，并对于长距离管道因温差引起的热胀冷缩其到缓解作用。伸缩器也称伸缩节、膨胀节、补偿器。伸缩器在一定范围内可轴向伸缩，也能在一定的角度内克服管道对接不同轴向而产生的偏移，能极大的方便阀门管道的安装与拆卸，在管道允许伸缩量中可以自由伸缩，一旦越过其最大伸缩量就起到限位的作用，确保管道的安全运行。
伸缩器详细说明
1. 伸缩器该产品为各种给排水管道、水塔、水泵、水表、阀门的安装拆换提供了极大方便，给长距离管路因温差伸缩起到了很好的调节作用。
2.伸缩器该产品内管材分为铸铁（HT）、镀锌（DX）和钢制（SF）三种。工作压力分PN6 、PN10、PN16三种。
3. 伸缩器安装前须松开压盘螺栓，将该产品拉至安装长度，然后用对角法拧紧，切勿压偏，如架空使用，两端须安装相应的固定支架。
4. 法兰连接采用 GB/T9115-2000国家法兰 标准。
5. 如选用其它规格可另行生产。
伸缩器连接方式：
法兰连接、焊接两种，直埋式伸缩器（非地沟、设井安装时）一般采用焊接。
伸缩器使用范围：
由于伸缩器具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力等基础工程。
伸缩器具体分类：
SSQ型铸铁伸缩器，SF钢制伸缩器，CS型热力管道伸缩器，SSQ-1型套管式伸缩器，SSQ-2型套管式伸缩器，SSQ-3型套管式伸缩器，钢型套管式伸缩器，插口式伸缩器，承盘式伸缩器，两端法兰限位防拉脱压盘式伸缩器，法兰式伸缩器，两端法兰伸缩器，两端法兰压盘式限位伸缩器，耐高压灰管大位移伸缩器。
伸缩器安装注意事项：
1、伸缩器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
SSQP型两端法兰限位压盘式伸缩器数据表（双盘伸缩器）
|
DN
|
标准型
|
法兰连接尺寸
|
限位螺栓
|
|||||
|
毫米
|
英寸
|
最大长度
mm Lmax |
最小长度
mm Lmax |
安装长度
mm L |
D1
|
n-d
|
n-m
|
z-m
|
|
32
|
1.25
|
130
|
100
|
115
|
100
|
4-18
|
4-16
|
2-16
|
|
40
|
1.5
|
165
|
130
|
145
|
115
|
4-18
|
4-16
|
2-16
|
|
50
|
2
|
170
|
139
|
155
|
125
|
4-18
|
4-16
|
2-16
|
|
65
|
2.5
|
187
|
153
|
170
|
145
|
4-18
|
4-16
|
2-16
|
|
80
|
3
|
208
|
164
|
180
|
160
|
4-18
|
4-16
|
2-16
|
|
100
|
4
|
221
|
179
|
200
|
180
|
8-18
|
8-16
|
2-16
|
|
125
|
5
|
237
|
192
|
215
|
210
|
8-18
|
8-16
|
2-16
|
|
150
|
6
|
260
|
210
|
235
|
240
|
8-23
|
8-20
|
2-20
|
|
200
|
8
|
275
|
224
|
250
|
295
|
8-23
|
8-20
|
2-20
|
|
250
|
10
|
292
|
238
|
265
|
350
|
12-23
|
12-20
|
3-20
|
|
300
|
12
|
308
|
255
|
280
|
400
|
12-23
|
12-20
|
3-20
|
|
350
|
14
|
328
|
272
|
300
|
460
|
16-23
|
16-20
|
4-20
|
|
400
|
16
|
345
|
286
|
315
|
515
|
16-25
|
16-22
|
4-22
|
|
450
|
18
|
362
|
298
|
330
|
565
|
20-25
|
20-22
|
5-22
|
|
500
|
20
|
380
|
312
|
345
|
620
|
20-25
|
20-22
|
5-22
|
|
600
|
24
|
398
|
322
|
360
|
725
|
20-30
|
20-27
|
5-27
|
|
700
|
28
|
420
|
341
|
380
|
840
|
24-30
|
24-27
|
6-27
|
|
800
|
32
|
440
|
358
|
400
|
950
|
28-34
|
24-30
|
6-30
|
|
900
|
36
|
470
|
384
|
425
|
1050
|
24-34
|
28-30
|
7-30
|
|
1000
|
40
|
498
|
410
|
450
|
1160
|
28-34
|
28-30
|
7-30
|
|
1200
|
48
|
530
|
440
|
485
|
1380
|
32-41
|
32-36
|
8-36
|
|
1400
|
56
|
560
|
460
|
510
|
1590
|
36-48
|
36-42
|
9-42
|
|
1600
|
64
|
580
|
480
|
530
|
1820
|
40-54
|
40-48
|
10-48
|
|
1800
|
72
|
620
|
509
|
560
|
2020
|
44-54
|
44-48
|
11-48
|
|
2000
|
80
|
680
|
500
|
590
|
2230
|
46-54
|
46-48
|
12-48
|
|
2200
|
88
|
720
|
540
|
630
|
2390
|
52-48
|
52-42
|
13-42
|
|
2400
|
96
|
740
|
580
|
660
|
2600
|
56-48
|
56-42
|
14-42
|
|
2600
|
104
|
780
|
600
|
690
|
2810
|
60-54
|
60-48
|
15-48
|
|
2800
|
112
|
810
|
620
|
715
|
3020
|
64-54
|
64-48
|
16-48
|
|
3000
|
120
|
840
|
640
|
740
|
3220
|
68-54
|
68-48
|
17-48
|