项 目 性 能 指 标
软化点(环球法) 95ºC
针入度 5～20(1/10mm)
延度 >1cm
注：软化点、针入度、延度，其试验方法应符合现行国家标准的规定。
4.3.9 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
4.3.9.1 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；
注：St3级及Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
4.3.9.2 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；
4.3.9.3 沥青涂料熬制温度宜在230ºC左右，最高温度不得超过250ºC，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8的规定；
4.3.9.4 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180ºC。
4.3.9.5 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；
4.3.9.6 当沥青涂料温度低于100ºC时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为30～40mm，搭接长度应为100～150mm；
4.3.9.7 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
4.3.10 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
4.3.10.1 管节表面应符合本规范第4.3.9.1款的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
4.3.10.2 涂料配制应按产品说明书的规定操作；
4.3.10.3 底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150～250mm范围内不得涂刷。
4.3.10.4 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
4.3.11 外防腐层质量应符合表4.3.11的规定。