1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料：
丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。
补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。
耐油配方及耐热油、耐酸碱配方
丁腈橡胶（NBR-26） 100
氧化锌 5
硬脂酸 2
硫磺 2.5
促进剂DM 1.37
促进剂D 0.3
防老剂D 1
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10
松焦油 8.0
混气碳黑 30.0
喷雾碳黑 40
轻质碳酸钙 10
硫化工艺： 143℃x25min
性能指标
拉伸强度： 12.1MPa
伸长率 % 476
永久变形 % 16
硬度（A） 70
老化系数（70℃x48h） 0.715
耐油性重量增加%
变压器油（室温 48h） 1.15
机油（室温 48h） 0.29
汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03
2．耐热丁腈橡胶胶料：
聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。
硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。
补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。
防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
耐热配方
丁腈橡胶（S484） 100
氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25
硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0
半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0
过氧化二异丙苯DCP 2.6