聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。
硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。
补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。
增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。
防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。
耐热配方
丁腈橡胶（S484） 100
氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25
硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0
半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0
过氧化二异丙苯DCP 2.6
3．耐寒丁腈橡胶胶料
聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。
硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。
改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。
耐寒胶料配方
丁腈橡胶（NBR-18） 100
氧化锌 5
过氧化二异丙苯DCP 1.5
半补强炉黑（SRF） 60
己二酸二丁酯 30
硫化工艺： 150℃x40min
性能指标
拉伸强度： 9MPa
伸长率 % 240
硬度（A） 58
老化（100℃x144h）后
拉伸强度： 13.8MPa
伸长率 % 365
脆性温度 -70℃未断
-45℃耐寒系数 0.83
4. 低压缩永久变形胶料：
聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低；
硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。
补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。